Na podstawie dogłębnych badań i analiz kluczowych obszarów standaryzacji inteligentnej produkcji zaproponowano standardowy system inteligentnej produkcji.Inteligentna produkcja Kluczowe obszary technologii inteligentny sprzęt/produkty, odnosi się do sprzętu/produktów produkcyjnych z percepcją, analizą, rozumowaniem, podejmowaniem decyzji i funkcjami kontrolnymi, to integracja i głęboka integracja zaawansowanej technologii produkcji, technologii informatycznych i technologii inteligentnej.Inteligentny sprzęt/produkty mogą osiągnąć swój własny stan, środowisko samoświadomości, z diagnostyką usterek;z możliwością komunikacji sieciowej;posiadający możliwości samoadaptacji, zgodnie z otrzymanymi informacjami, w celu dostosowania własnego trybu działania, tak aby sprzęt/produkty były w optymalnym stanie;może dostarczać dane operacyjne lub dane dotyczące nawyków użytkowników, wspierać analizę i eksplorację danych w celu osiągnięcia innowacyjnych zastosowań.
★Produkcja procesowa w kierunku inteligentnych fabryk
W inteligentnej fabryce ustalono ogólny projekt, projekt techniczny, przepływ procesów i układ fabryki za pomocą bardziej kompletnego modelu systemu, przeprowadzono symulację i projekt, a odpowiednie dane wprowadzono do podstawowej bazy danych przedsiębiorstwo;skonfigurowano systemy akwizycji danych i zaawansowane systemy sterowania spełniające wymagania projektowe;stworzono platformę baz danych czasu rzeczywistego, osiągnięto interoperacyjność i integrację z systemami sterowania procesami i zarządzania produkcją, a w oparciu o nią realizowano produkcję fabryczną. Firma stworzyła platformę bazodanową czasu rzeczywistego i zintegrowała ją z systemami sterowania procesami i systemy zarządzania produkcją, dzięki którym produkcja fabryczna może być współdzielona i optymalizowana w oparciu o przemysłowy internet;wdrożyliśmy system realizacji produkcji (MES) i zintegrowaliśmy go z systemem zarządzania planowaniem zasobów przedsiębiorstwa (ERP) w celu uzyskania modelowania i analizy produkcji, zarządzania ilościowego procesami oraz dynamicznego śledzenia kosztów i jakości;ustanowił system zarządzania planowaniem zasobów przedsiębiorstwa (ERP) w celu zarządzania i optymalizacji dystrybucji surowców i wyrobów gotowych w zarządzaniu łańcuchem dostaw.
Internet przemysłowy to otwarta, globalna sieć, będąca wynikiem konwergencji globalnych systemów przemysłowych z zaawansowanymi technologiami obliczeniowymi, analitycznymi i wykrywającymi oraz łącznością internetową.Internet przemysłowy w pełni stosuje nową generację innowacji w zakresie technologii informatycznych, takich jak Internet rzeczy, mobilny Internet, przetwarzanie w chmurze i duże zbiory danych w różnych sektorach przemysłu, osiągając w ten sposób cele polegające na poprawie produktywności i wydajności, obniżeniu kosztów i zużyciu mniejszej ilości zasobów.Internet przemysłowy to multidyscyplinarna, wielowarstwowa i wielowymiarowa fuzja obejmująca produkcję po usługi, od warstwy sprzętu po warstwę sieciową oraz od zasobów produkcyjnych po fuzję informacji.
★Chmura przemysłowa
Chmura przemysłowa to nowa koncepcja oparta na koncepcji „produkcji jako usługi” i czerpiąca z chmury obliczeniowej oraz technologii Internetu Rzeczy.Istotą chmury przemysłowej jest wspieranie przemysłu produkcyjnego w świadczeniu usług produkcyjnych o wysokiej wartości dodanej, tanich i globalnych dla produktów w szerokim zakresie zasobów sieciowych.
★Duże dane
Big Data opiera się na ogromnej ilości danych generowanych w wyniku zakończenia odpowiedniej informatyzacji w obszarze przemysłowym (w tym gromadzenia danych i integracji w obrębie przedsiębiorstwa, gromadzenia danych poziomych i integracji w łańcuchu przemysłowym, a także dużej ilości danych zewnętrznych od klientów/użytkowników i Internetu), a po dogłębnej analizie i eksploracji zapewnia przedsiębiorstwom produkcyjnym nowe spojrzenie na sieć wartości, tworząc w ten sposób większą wartość dla przemysłu produkcyjnego.