① Odtłuszczanie
1. Funkcja: Usuwa tłuste plamy oleju i inne zabrudzenia organiczne z powierzchni materiału, aby uzyskać dobry efekt galwanizacji i zapobiec zanieczyszczeniu kolejnych procesów.
2. Zakres regulacji temperatury: 40 ~ 60 ℃
3. Mechanizm działania:
Za pomocą zmydlania i emulgowania roztworu można osiągnąć cel usuwania plam olejowych.
Usuwanie olejów zwierzęcych i roślinnych opiera się głównie na reakcji zmydlania.Tak zwane zmydlanie to proces reakcji chemicznej pomiędzy olejem i zasadami zawartymi w cieczy odtłuszczającej, w wyniku której powstaje mydło.Olej, który pierwotnie był nierozpuszczalny w wodzie, rozkłada się na mydło i glicerynę, które są rozpuszczalne w wodzie, a następnie jest usuwany.
4. Sprawy wymagające uwagi:
1) Oscylacje ultradźwiękowe mogą zwiększyć efekt odtłuszczania.
2) Jeżeli stężenie proszku odtłuszczającego jest niewystarczające, nie można uzyskać efektu odtłuszczania;gdy stężenie jest zbyt wysokie, strata będzie większa, a koszt wzrośnie, dlatego należy to kontrolować w rozsądnym zakresie.
3) Gdy temperatura jest niewystarczająca, efekt odtłuszczania nie jest dobry.Zwiększenie temperatury może zmniejszyć napięcie powierzchniowe roztworu i smaru oraz przyspieszyć efekt odtłuszczania;gdy temperatura jest zbyt wysoka, materiał jest podatny na odkształcenia.Podczas pracy należy ściśle kontrolować temperaturę.
4) Po procesie odtłuszczania powierzchnię materiału należy całkowicie zwilżyć.Jeżeli występuje wyraźne odpychanie pomiędzy kropelkami wody a powierzchnią styku materiału, oznacza to, że operacja nie spełniła wymagań.Powtórz operację i dostosuj parametry na czas.
②Obrzęk
Mechanizm akcji:
Środek spęczniający rozszerza przedmiot obrabiany, aby uzyskać mikrokorozję powierzchniową, jednocześnie zmiękczając sam materiał, uwalniając nierówne naprężenia spowodowane formowaniem wtryskowym lub materiałem, dzięki czemu późniejszy proces szorstkowania może być równomiernie i dobrze skorodowany.
Metoda sprawdzania naprężenia wewnętrznego materiału galwanicznego będzie różna dla różnych materiałów.W przypadku ABS powszechnie stosuje się metodę zanurzania w lodowatym kwasie octowym.
③Zgrubienie
1. Zakres regulacji temperatury: 63 ~ 69 ℃
2. Tworzywo ABS to terpolimer akrylonitrylu (A), butadienu (B) i styrenu (S).Podczas procesu szorstkowania cząsteczki tworzywa sztucznego tworzą wgłębienia, dzięki czemu powierzchnia staje się hydrofobowa lub hydrofilowa, dzięki czemu warstwa galwaniczna przylega do części z tworzywa sztucznego i jest mocno związana.
Środki ostrożności:
1) Roztwór o wysokiej zawartości chromu charakteryzuje się dużą szybkością topienia i gruboziarnistości oraz dobrą przyczepnością powłoki;ale gdy zawartość kwasu chromowego i kwasu siarkowego jest większa niż 800 g/l, roztwór wytrąci się, dlatego konieczne jest ciągłe mieszanie gazu.
2) Gdy stężenie jest niewystarczające, efekt gruboziarnisty jest słaby;gdy stężenie jest zbyt wysokie, łatwo jest przesadzić, uszkodzić materiał, spowodować duże straty i zwiększyć koszty.
3) Gdy temperatura jest niewystarczająca, efekt szorstkowania nie jest dobry, a gdy temperatura jest zbyt wysoka, materiał jest podatny na odkształcenia.
④Neutralizacja (głównym składnikiem jest kwas solny)
1. Funkcja: Oczyść sześciowartościowy chrom pozostały w mikroporach materiału po szorstkości i korozji, aby zapobiec zanieczyszczeniu późniejszego procesu.
2. Mechanizm działania: Podczas procesu szorstkowania cząsteczki gumy rozpuszczają się, tworząc wżery, a wewnątrz pozostaje ciecz szorstkująca.Ponieważ jon sześciowartościowego chromu w płynie szorstkującym ma silne właściwości utleniające, będzie zanieczyszczał dalszy proces.Kwas solny może go zredukować do jonów chromu trójwartościowego, tracąc w ten sposób właściwości utleniające.
3. Sprawy wymagające uwagi:
1) Kwas solny łatwo ulatnia się, mieszanie gazu może poprawić efekt neutralizacji i czyszczenia, ale przepływ powietrza nie jest łatwy do zbyt dużego, aby uniknąć utraty ulatniania się kwasu solnego.
2) Gdy stężenie jest niewystarczające, efekt czyszczenia jest słaby;gdy stężenie jest zbyt wysokie, straty wynikające z przeniesienia są większe, a koszt wzrasta.
3) Wzrost temperatury może zwiększyć skuteczność czyszczenia.Gdy temperatura jest zbyt wysoka, straty w wyniku ulatniania się będą duże, co zwiększy koszty i zanieczyszcza powietrze.
4) Podczas użytkowania jony chromu trójwartościowego będą się gromadzić i zwiększać.Gdy płyn ma kolor ciemnozielony, oznacza to, że jest w nim za dużo jonów chromu trójwartościowego i należy go regularnie wymieniać.
⑤ Aktywacja (kataliza)
1. Funkcja: Osadzić warstwę palladu koloidalnego o działaniu katalitycznym na powierzchni materiału.
2. Mechanizm działania: polimery zawierające grupy aktywne mogą tworzyć kompleksy z jonami metali szlachetnych.
3. Środki ostrożności:
1) Nie mieszać płynu aktywującego, gdyż może to spowodować rozkład aktywatora.
2) Wzrost temperatury może zwiększyć efekt tonięcia palladu.Gdy temperatura będzie zbyt wysoka, aktywator ulegnie rozkładowi.
3) Gdy stężenie aktywatora jest niewystarczające, efekt wytrącania palladu jest niewystarczający;gdy stężenie jest zbyt wysokie, straty na skutek przeniesienia są duże, a koszty rosną.
⑥ Nikiel chemiczny
1. Zakres regulacji temperatury: 25 ~ 40 ℃
2. Funkcja: Nałóż jednolitą warstwę metalu na powierzchnię materiału, dzięki czemu materiał zmieni się z nieprzewodzącego na przewodzący.
3. Sprawy wymagające uwagi:
1) Kwas podfosforawy jest środkiem redukującym nikiel.Gdy zawartość jest wysoka, prędkość osadzania wzrośnie, a warstwa galwaniczna będzie ciemna, ale stabilność roztworu galwanicznego będzie słaba i przyspieszy tempo wytwarzania rodników podfosforynowych, a roztwór galwaniczny będzie łatwy do rozkładu.
2) Wraz ze wzrostem temperatury wzrasta szybkość osadzania roztworu galwanicznego.Gdy temperatura jest zbyt wysoka, ponieważ szybkość osadzania jest zbyt duża, roztwór galwaniczny jest podatny na samorozkład, a żywotność roztworu ulega skróceniu.
3) Wartość pH jest niska, prędkość sedymentacji roztworu jest mała, a prędkość sedymentacji wzrasta wraz ze wzrostem pH.Gdy wartość PH jest zbyt wysoka, powłoka osadza się zbyt szybko i nie jest wystarczająco gęsta, a cząsteczki są podatne na wytwarzanie.
Czas publikacji: 27 marca 2023 r