Co to jest fosforanowanie trawiące
Jest to proces obróbki powierzchni metalu, trawienie polega na zastosowaniu stężenia kwasu do oczyszczenia metalu w celu usunięcia rdzy powierzchniowej.Fosforanowanie polega na namoczeniu metalu przemytego kwasem roztworem fosforanu w celu utworzenia na powierzchni warstwy tlenku, która może zapobiec rdzy i poprawić przyczepność farby w celu przygotowania do następnego etapu.

Trawienie w celu usunięcia rdzy i łupin jest najpowszechniej stosowaną metodą w przemyśle.Cel usuwania rdzy i naskórku osiąga się poprzez mechaniczne usuwanie wodoru powstałego w wyniku rozpuszczania tlenku w kwasie i korozji.Do najczęściej stosowanych w procesie trawienia zalicza się kwas solny, kwas siarkowy i kwas fosforowy.Kwas azotowy jest rzadko stosowany, ponieważ podczas trawienia wytwarza toksyczny dwutlenek azotu.Trawienie kwasem solnym nadaje się do stosowania w niskich temperaturach, nie powinna przekraczać 45 ℃, właściwe jest zastosowanie stężenia od 10% do 45%, należy również dodać odpowiednią ilość inhibitora mgły kwaśnej.Szybkość trawienia kwasu siarkowego w niskiej temperaturze jest bardzo powolna, należy go stosować w średniej temperaturze, temperaturze 50 ~ 80 ℃, stosując stężenie 10% ~ 25%.Zaletą trawienia kwasem fosforowym jest to, że nie powstają w nim żrące pozostałości (po trawieniu kwasem solnym i siarkowym pozostanie mniej więcej Cl-, SO42-), co jest stosunkowo bezpieczne, ale wadą kwasu fosforowego jest to, że koszt jest wyższy, prędkość wytrawiania jest powolna, ogólne stężenie wynosi od 10% do 40%, a temperatura obróbki może wynosić od normalnej temperatury do 80 ℃.W procesie trawienia bardzo skuteczną metodą jest również zastosowanie kwasów mieszanych, takich jak mieszany kwas solny i siarkowy, mieszany kwas fosforowo-cytrynowy.Do roztworu w zbiorniku trawiącego, usuwającego rdzę i utleniającego należy dodać odpowiednią ilość inhibitora korozji.Istnieje wiele rodzajów inhibitorów korozji, a wybór jest stosunkowo łatwy, a ich rolą jest hamowanie korozji metali i zapobieganie „kruchości wodorowej”.Jednakże przy wytrawianiu przedmiotów wrażliwych na „kruchość wodorową” należy zachować szczególną ostrożność w doborze inhibitorów korozji, ponieważ niektóre inhibitory korozji hamują reakcję dwóch atomów wodoru w cząsteczki wodoru, a mianowicie: 2[H] →H2↑, tak że stężenie zwiększa się liczba atomów wodoru na powierzchni metalu, zwiększając tendencję do „kruchości wodorowej”.Dlatego konieczne jest zapoznanie się z podręcznikiem danych dotyczących korozji lub wykonanie testu „kruchości wodorowej”, aby uniknąć stosowania niebezpiecznych inhibitorów korozji.

Przełom w technologii czyszczenia przemysłowego – zielone czyszczenie laserowe
Tak zwana technologia czyszczenia laserowego odnosi się do wykorzystania wiązki lasera o wysokiej energii do naświetlania powierzchni przedmiotu obrabianego, dzięki czemu powierzchnia brudu, rdzy lub powłoki natychmiastowo odparowuje lub usuwa się, szybko i skutecznie usuwa powierzchnię przedmiotu mocowania lub powlekania powierzchni, aby osiągnąć czysty proces.Jest to nowa technologia oparta na oddziaływaniu lasera i substancji, posiadająca oczywiste zalety w porównaniu z tradycyjnymi metodami czyszczenia, takimi jak czyszczenie mechaniczne, chemiczne czyszczenie antykorozyjne, czyszczenie silnym uderzeniem w postaci cieczy i substancji stałych oraz czyszczenie ultradźwiękowe o wysokiej częstotliwości.Jest wydajny, szybki, tani, ma małe obciążenie termiczne i mechaniczne podłoża oraz nie szkodzi czyszczeniu;Odpady można poddać recyklingowi, żadne zanieczyszczenia środowiska nie są bezpieczne i niezawodne, nie szkodzą zdrowiu operatora, można je usunąć o różnej grubości, różne elementy procesu czyszczenia poziomu powłoki są łatwe do uzyskania dzięki automatycznemu sterowaniu, czyszczeniu zdalnie sterowanemu i tak dalej.

Ekologiczna i wolna od zanieczyszczeń technologia czyszczenia laserowego całkowicie rozwiązuje krytykę dotyczącą zanieczyszczenia środowiska w związku z technologią trawienia i fosforanowania.Technologia ochrony środowiska i ekologiczna technologia czyszczenia - „czyszczenie laserowe” powstała i wzrosła wraz z przypływem.Jego badania, rozwój i zastosowanie prowadzą do nowej zmiany modelu czyszczenia przemysłowego i nadają nowe spojrzenie światowemu przemysłowi obróbki powierzchni.