W przypadku kontroli zbiornika do płukania kwasu solnego najważniejszą rzeczą jest kontrolowanie czasu wytrawiania i żywotności zbiornika do wytrawiania, aby zapewnić maksymalną produktywność i żywotność zbiornika do wytrawiania.
Aby uzyskać najlepszy efekt trawienia, należy najpierw sprawdzić stężenie kwasu solnego, a następnie zawartość jonów żelaza (sole żelaza) w roztworze trawiącym.Ponieważ nie tylko stężenie kwasu będzie miało wpływ na efekt trawienia przedmiotu obrabianego, ale także zawartość jonów żelaza zmniejszy udział masowy roztworu trawiącego, co również wpłynie na efekt trawienia i prędkość przedmiotu obrabianego.Warto zaznaczyć, że aby uzyskać najlepszą skuteczność trawienia, roztwór trawiący musi zawierać także pewną ilość jonów żelaza.
(1)Czas kiszenia
W rzeczywistości czas trawienia zależy zasadniczo od stężenia kwasu solnego/jonów żelaza (sole żelaza) i temperatury roztworu trawiącego.
Zależność czasu trawienia od zawartości cynku:
Dobrze znanym faktem w operacjach cynkowania ogniowego jest to, że zastosowanie ochronnego wytrawiania ocynkowanych detali powoduje większe obciążenie cynkiem, tj. „nadmierne wytrawianie” zwiększa zużycie cynku.
Ogólnie rzecz biorąc, zanurzenie w zbiorniku trawiącym na 1 godzinę wystarczy, aby całkowicie usunąć rdzę.Czasami w fabrycznych warunkach pracy platerowany przedmiot można umieścić w zbiorniku do trawienia na noc, to znaczy zanurzyć na 10-15 godzin.Takie ocynkowane elementy są pokrywane większą ilością cynku niż podczas normalnego trawienia.
(2)Najlepsze marynowanie
Najlepszy efekt wytrawiania przedmiotu obrabianego powinien występować wtedy, gdy stężenie kwasu solnego i stężenie wytrąconych jonów żelaza (sole żelaza) osiągają względną równowagę.
(3)Metoda naprawcza osłabienia działania kwasu
Gdy roztwór trawiący zmniejszy się lub utraci działanie trawiące na skutek nasycenia jonami żelaza (solami żelaza), można go rozcieńczyć wodą, aby przywrócić funkcję trawienia.Chociaż stężenie kwasu solnego jest zmniejszone, funkcję trawienia można nadal pełnić, ale z mniejszą szybkością.Jeśli do roztworu trawiącego dodany zostanie nowy kwas zawierający nasycone żelazo, stężenie nowego roztworu płuczącego kwasu solnego spadnie powyżej punktu nasycenia, a wytrawianie przedmiotu nadal nie będzie możliwe.
(4)Postępowanie lecznicze po zmniejszeniu rozpuszczalności kwasu
Kiedy roztwór trawiący jest używany przez pewien czas, jego stężenie spada, a nawet staje się kwasem odpadowym.Jednak kwas w tym momencie nie może zostać odzyskany przez producenta i nadal zachowuje pewną wartość użytkową.Aby wykorzystać niski kwas o zmniejszonym stężeniu, w tym momencie przedmioty obrabiane, które mają miejscowe powłoki wyciekowe podczas cynkowania ogniowego i wymagają ponownego zanurzenia, są zazwyczaj umieszczane w jednym z nich. Wytrawianie i ponowne przetwarzanie jest również skutecznym wykorzystaniem kwas odpadowy.
Sposób zastąpienia starego kwasu roztworem trawiącym kwasem solnym:
Gdy zawartość soli żelaza w starym kwasie przekroczy określoną zawartość, należy go zastąpić nowym kwasem.Metoda polega na tym, że nowy kwas stanowi 50%, stary kwas dodaje się do nowego kwasu po wytrąceniu, a ilość starego kwasu wynosi ~ 50%.Sole żelaza o zawartości mniejszej niż 16% mogą zwiększać aktywność roztworu trawiącego, który różni się od rzadkiego kwasu, a także oszczędza ilość kwasu.
Jednakże w tej metodzie, wraz z postępem technologii cynkowania ogniowego, ilość dodawanego starego kwasu musi być ustalana w oparciu o ścisłą kontrolę zawartości soli żelaza starego kwasu oraz stężenia soli żelaza w nowo przygotowany roztwór kwasu solnego należy kontrolować na wyciągnięcie ręki.W określonym zakresie nie wolno ślepo podążać za pewnymi wartościami.
Materiał stali przedmiotu obrabianego i prędkość trawienia
Szybkość wytrawiania zmienia się w zależności od składu wytrawianego przedmiotu stalowego i powstałej zgorzeliny.
Zawartość węgla w stali ma duży wpływ na szybkość rozpuszczania osnowy stali.Wzrost zawartości węgla szybko zwiększy szybkość rozpuszczania osnowy stalowej.
Zwiększa się szybkość rozpuszczania osnowy przedmiotu obrabianego ze stali po obróbce na zimno i na gorąco;natomiast szybkość rozpuszczania przedmiotu obrabianego ze stali po wyżarzaniu będzie się zmniejszać.W skali tlenku żelaza na powierzchni stalowego przedmiotu obrabianego szybkość rozpuszczania tlenku żelaza jest większa niż tlenku żelaza i tlenku żelaza.Blachy walcowane zawierają więcej tlenku żelaza niż blachy wyżarzane.Dlatego prędkość wytrawiania jest również większa.Im grubsza powłoka tlenku żelaza, tym dłuższy czas trawienia.Jeżeli grubość zgorzeliny tlenku żelaza nie jest jednolita, łatwo jest wytworzyć miejscowe defekty wynikające z niedostatecznego lub nadmiernego wytrawiania.
Czas publikacji: 27 lutego 2023 r