1. Galwanizacja tworzyw sztucznych
Istnieje wiele rodzajów tworzyw sztucznych do części z tworzyw sztucznych, ale nie wszystkie tworzywa sztuczne można powlekać galwanicznie.
Niektóre powłoki z tworzyw sztucznych i metali mają słabą siłę wiązania i nie mają wartości praktycznej;niektóre właściwości fizyczne powłok z tworzyw sztucznych i metali, takie jak współczynniki rozszerzalności, są zbyt różne i trudno jest zapewnić ich działanie w środowisku o dużej różnicy temperatur.
Powłoka składa się głównie z pojedynczego metalu lub stopu, takiego jak tarcza tytanowa, cynk, kadm, złoto lub mosiądz, brąz itp.;występują również warstwy dyspersyjne, takie jak węglik niklu i krzemu, fluorek niklu i grafitu itp.;istnieją również warstwy platerowane, takie jak stal. Warstwa miedzi, niklu i chromu, warstwa srebra i indu na stali itp. Obecnie najczęściej stosowanym do galwanizacji jest ABS, a następnie PP.Ponadto PSF, PC, PTFE itp. również mają skuteczne metody galwanizacji, ale są one trudniejsze.
Proces galwanizacji tworzyw sztucznych ABS/PC
Odtłuszczanie → Hydrofilowe → Wstępne szorstkowanie → Szorstkowanie → Neutralizacja → Cała powierzchnia → Aktywacja → Odklejanie → Bezprądowe zanurzenie w niklu → Miedź spalona → Miedź kwasowa → Niklowanie półjasne → Niklowanie o wysokiej zawartości siarki → Niklowanie jasne → Uszczelnienie galwaniczne → Chromowanie
2. Galwanizacja zamków, okuć oświetleniowych i dekoracyjnych
Podstawowymi materiałami zamków, oświetlenia i okuć dekoracyjnych są głównie stopy cynku, stal i miedź
Typowy proces galwanizacji wygląda następująco:
(1) Odlewy ciśnieniowe ze stopów na bazie cynku
Polerowanie → Odtłuszczanie trichloroetylenem → Wiszące → Odtłuszczanie chemiczne → Mycie wodą → Czyszczenie ultradźwiękowe → Mycie wodą → Odtłuszczanie elektrolityczne → Mycie wodą → Aktywacja solą → Mycie wodą → Wstępnie platerowana miedź alkaliczna → Recykling → Mycie wodą → Neutralizacja H2SO4 → Mycie wodą → Fosforan koksowy miedziowanie → recykling → mycie wodą → aktywacja H2SO4 → mycie wodą → kwasowa miedź jasna → recykling → mycie wodą → a) lub inne (b do e)
a) Czarne niklowanie (lub czarny pistolet) → mycie wodą → suszenie → ciągnienie drutu → farba w sprayu → (czerwony brąz)
b) → Niklowanie jasne → recykling → mycie → chromowanie → recykling → mycie → suszenie
c) →Imituj złoto →poddaj recyklingowi →umyj →wysusz →maluj →wysusz
d) →Imitacja złota →recykling →mycie →czarne niklowanie →mycie →suszenie →rysowanie →malowanie →suszenie →(zielony brąz)
e) → Niklowanie perłowe → mycie wodą → chromowanie → recykling → mycie wodą → suszenie
(2) Części stalowe (części miedziane)
Polerowanie → czyszczenie ultradźwiękowe → zawieszanie → odtłuszczanie chemiczne → usuwanie oleju elektrolitycznego na katodzie → usuwanie oleju elektrolitycznego na anodzie → mycie wodą → aktywacja kwasem solnym → mycie wodą → wstępnie platerowana miedź alkaliczna → recykling → mycie wodą → neutralizacja H2SO4 → mycie wodą → kwasowa miedź jasna →recykling → Mycie → Aktywacja H2SO4 → Mycie
3. Galwanizacja motocykli, części samochodowych i mebli stalowych
Podstawowymi materiałami części motocyklowych i mebli stalowych jest stal, w której zastosowano wielowarstwowy proces galwanizacji, który ma wysokie wymagania dotyczące wyglądu i odporności na korozję.
Typowy proces wygląda następująco:
Polerowanie → Wiszące → Katodowe usuwanie oleju elektrolitycznego → Mycie wodą → Elektroliza kwasowa → Mycie wodą → Anodowe usuwanie oleju elektrolitycznego → Mycie wodą → Aktywacja H2SO4 → Mycie wodą → Niklowanie półjasne → Niklowanie całkowicie jasne → Recykling → Mycie wodą × 3 → Chrom poszycie → Recykling → Czyszczenie × 3 → powiesić → wysuszyć
4. Platerowanie akcesoriów sanitarnych
Większość materiałów bazowych dla wyrobów sanitarnych to stopy cynku, a szlifowanie jest bardzo specyficzne, wymaga dużej jasności i wyrównania powłoki.Istnieje również część wyrobów sanitarnych z mosiężnym materiałem bazowym, a proces galwanizacji jest taki sam jak w przypadku stopu cynku
Typowy proces wygląda następująco:
Części ze stopu cynku:
Polerowanie → Odtłuszczanie trichloroetylenem → Wiszące → Odtłuszczanie chemiczne → Mycie wodą → Czyszczenie ultradźwiękowe → Mycie wodą → Elektroodolejanie → Mycie wodą → Aktywacja solą → Mycie wodą → Wstępnie platerowana miedź alkaliczna → Recykling → Mycie wodą → Neutralizacja H2SO4 → Mycie wodą → Koks Kwas fosforowy miedziowanie → recykling → mycie → aktywacja H2SO4 → mycie → kwasowa jasna miedź → recykling → mycie → suszenie → wieszanie → polerowanie → odparafinowanie → mycie → miedziowanie alkaliczne → recykling → mycie → neutralizacja H2SO4 → mycie → jasne niklowanie (Niektóre wymagania są wysoki i stosuje się również wielowarstwowy Ni) → Recykling → Mycie × 3 → Chromowanie → Recykling → Mycie × 3 → Suszenie
5. Galwanizacja obudowy akumulatora
Proces galwanizacji i specjalne wyposażenie obudowy akumulatora to gorące tematy w branży galwanicznej.Wymaga to, aby rozjaśniacz niklowy w beczce miał szczególnie dobre właściwości pozycjonowania w strefie o niskiej zawartości DK i właściwości antykorozyjne po obróbce.
Typowy przebieg procesu:
Walcowanie i odtłuszczanie → mycie wodą → aktywacja → mycie wodą → kondycjonowanie powierzchni → niklowanie baryłkowe → mycie wodą → usuwanie filmu → mycie wodą → pasywacja →
6. Galwanizacja felg samochodowych ze stopów aluminium
(1) Przebieg procesu
Polerowanie → śrutowanie (opcjonalnie) → ultradźwiękowe usuwanie wosku → mycie wodą → trawienie alkaliami i odtłuszczanie → mycie wodą → trawienie kwasem (oświetlenie) → mycie wodą → tonięcie cynku (Ⅰ) → mycie wodą → usuwanie cynku → mycie wodą → osadzanie cynku ( Ⅱ) → mycie wodą → Powlekanie ciemnym niklem → mycie kwaśną jasną miedzią → mycie wodą → polerowanie Mycie wodą
(2) Charakterystyka procesu
1. Przyjmuje się jednoetapową metodę odtłuszczania i trawienia alkalicznego, co nie tylko oszczędza proces, ale także ułatwia usunięcie plam olejowych z porów, dzięki czemu podłoże jest całkowicie odsłonięte w stanie bezolejowym.
2. Aby zmniejszyć zanieczyszczenie środowiska i uniknąć nadmiernej korozji, użyj niezawierającego żółtego roztworu wytrawiającego niacynę.
3. Wielowarstwowy system galwanizacji niklu, jasny, dobry poziom;różnicę potencjałów, stabilną liczbę mikroporów i wysoką odporność na korozję.
Czas publikacji: 22 marca 2023 r